Costuma-se dizer que os móveis de hoje são todos feitos de contraplacado que o fabrico de móveis em madeira maciça ficou no passado ou que são caríssimos. Mas será o contraplacado assim tão mau? E como é o seu processo  de fabrico?

Mas afinal o que é o contraplacado?

O contraplacado, é uma espécie de painel feito a partir de folhas coladas umas sobre as outras e posteriormente prensadas, fazendo deste painel, um painel rígido. Este painel é constituído por 3 elementos diferentes, designados por folha, alma e cola.

O elemento folha

A folha que se aplica no processo de fabrico de contraplacados obtêm-se graças ao desenrolamento da madeira de um toro que é cortado de forma a ficar mais achatado. As folhas, são a parte de madeira que os contraplacados apresentam.

O elemento alma

A alma é a camada central do contraplacado, de espessura superior à das folhas que a revestem, e que é formada por painéis de blocos, painéis de fibras, desperdícios de cortiça, lã de vidro, entre outras coisas.

O elemento cola

A cola é o que vai ligar as folhas entre si e à alma.

O produto final

O contraplacado são placas que se constroem a partir de folhas de madeira natural fina, por processos que evitam deformações. A partir dos toros de madeira, cortam-se camadas finas que se designam por folhas.

Estas são cortadas em determinadas dimensões e sobrepostas com o fio alternadamente cruzado, de forma a serem coladas com resinas sintéticas e sob fortes pressões, em prensas especiais, sendo o número de camadas sempre ímpar de forma a se obter uma estrutura simétrica.

O contraplacado, possibilita o uso quase integral de ramos, lenhas e toros de pequeno diâmetro produzido pelas matas, os desperdícios de madeira, as aparas e as serraduras provenientes das serrações, o que torna este material sustentável e ecológico.

Com o uso de máquinas específicas e com um processo eficiente de corte, obtém-se painéis de contraplacado, que apresentam grande resistência à flexão e às deformações por empeno, graças à disposição cruzada das fibras de camada para camada.

Estes painéis são fáceis de trabalhar e tornam-se muito mais económicos do que a madeira maciça.

A ideia de que o contraplacado não é um bom material é errada. É importante e atualmente ainda mais, ter formas de fabrico de materiais onde haja uma preocupação a nível ambiental e de sustentabilidade. É possível obter móveis e outros objetos de contraplacado esteticamente tão apelativos como os de madeira maciça e tão ou mais resistentes que estes.

Além disso, hoje em dia o conceito de mobília para a vida já não faz tanto sentido e a facilidade de alterar a decoração da casa sem gastar muito dinheiro é algo que atrai cada vez mais pessoas, sendo que o contraplacado permite esta nova tendência.

Pense de forma mais ecológica, o planeta agradece.

As rolhas são produzidas através da cortiça que se extrai do sobreiro. Usadas para vários fins durante vários anos, as rolhas de cortiça continuam a não ter um substituto à altura.

Extração da cortiça

A cortiça não é mais do que a casca do sobreiro que é extraída a cada nove anos, entre os meses de Maio e Agosto. A matéria-prima das rolhas, a cortiça, é retirada em forma de pranchas e onde para cada sobreiro é possível extrair uma média de 50 kg de cortiça.

São as pranchas mais finas que servem para a produção de rolhas chamadas de rolhas técnicas. As pranchas de cortiça de melhor qualidade, mais grossas e menos rugosas, depois de repousarem meio ano e de serem submetidas a vários tratamentos, dão origem ás rolhas naturais, usadas nos melhores vinhos. 

Características da cortiça

A cortiça é formada por células de suberina, preenchidas com um gás semelhante ao ar, que faz com que a cortiça  tenha características únicas, como:

• leve;
• fácil de comprimir;
• impermeável a líquidos e gases;
• isolante de umidade e som.

Apesar da cortiça ser das matérias-primas mais versáteis, cada sobreiro demora 25 anos até poder ser descortiçado pela primeira vez e só a partir do terceiro descortiçamento a cortiça tem a qualidade exigida para a produção de rolhas.

As duas primeiras extrações resultam em matéria-prima para isolamento, pavimentos e outros fins. Isto significa que, para produzir cortiça de qualidade para rolhas, cada sobreiro necessita de mais de 40 anos.

Como se fazem rolhas

Após o período de repouso, as pranchas são separadas. Algumas pranchas de cortiça permitem a extração de rolhas inteiras, outras são usadas para rolhas feitas a partir de várias pranchas.

A cortiça do primeiro e segundo descortiçamento, sem qualidade para a produção de rolhas e a que é extraída da base do sobreiro, será triturada e dará origem a outros produtos para a construção, a aeronáutica, a moda e o design.

As rolhas naturais

As pranchas destinadas às rolhas naturais são cortadas em tiras e perfuradas com uma broca extraindo-se as rolhas cilíndricas. Cada cilindro é uma rolha inteira, resultante de um processo manual ou semiautomático de grande precisão. 

Posteriormente, as rolhas são separadas mecanicamente e fotografadas por computador que as classificam com base na qualidade visual. Muitos dos subprodutos desta fase são aproveitados para o fabrico de granulado de cortiça e utilizados nas chamadas rolhas técnicas. Apenas cerca de 25% da cortiça se destina ao fabrico das rolhas naturais.

Cada lote de rolhas que é produzido é submetido a análises rigorosas para garantir a qualidade.

Na fase final, as rolhas naturais são polidas e lavadas numa solução aquosa de peróxido de hidrogênio, secas em fornos industriais e estabilizadas, de forma a evitar contaminações microbianas.

Tudo isto, para que possa abrir o seu vinho favorito!